行業的人估計都知道，現在的激光打標，切割、焊接、微加工等，都用上了機器視覺的技術了，機器視覺可以讓激光自動定位、自動對位，然后進行下一步動作，讓機器更智能化。  

激光加工行業引入機器視覺，用工業相機代替人眼來檢測被加工物，分辨率、幀速均可按照加工需求來挑選，人工視覺的缺陷；使用機器視覺技術還可對加工件進行準確定位，不僅省去昂貴繁重的夾具成本，提高加工精度保證質量，還能進行連續的準確操作，工作效率。目前機器視覺技術在激光切割、激光焊接、激光打標、激光微加工等高加工領域中應用較為普遍。下面就具體了解下。    

.CCD視覺檢測在激光加工行業的應用  

激光切割  

機器視覺用于激光切割，引導激光進行切割可使產品切割走線準確，邊緣光滑，輕松切出想要的任意形狀和大小。從汽車行業、半導體行業、模具行業到原材料行業、消費品制造業、航天工業均會用到激光切割，具體應用如晶圓切割、FPC柔性電路板切割、布標/皮革切割、汽車零部件切割等。  激光焊接  在激光焊接操作過程中引入視覺定位技術，為激光焊接設備的運動提供定位參數，可以實現高精度的激光焊接。在提高工作效率的同時，也可以規避上述缺陷，提高生產工藝，從而大大的節省系統成本。機器視覺在此過程中的主要功能是：對工件來料的自動識別，區分不同工件的焊接區域，并自動搜索定位各工件預設的待焊接區域。自動定位焊接區域后，再通過數據通訊實時輸出焊接位置坐標，引導激光進行預設軌跡的焊接。在進階焊接應用中，還可以通過軟件升級，在焊接完成后對焊接痕跡進行尺寸、位置和外觀的復檢檢測，實現在生產過程中對焊接質量的實時監控，大幅提高生產效率。具體應用如汽車車身鋼板焊接、電池焊接、起搏器、密封繼電器等。    

激光打標  通過視覺系統來輔助激光打標，可使激光加工的優勢得到更的發揮，不但可以解決打標的精度問題，同時具有高適應性，無須再使用夾具，降低成本，同時提高了產品線的自動化流程，減少了人工參與，提升了系統效率。激光打標在各種材料和幾乎所有行業均得到廣泛應用，機器視覺引導定位針對材質脆弱、目標物尺寸小、定位精度要求高、連續進行大批量的打標作業，能提高生產效率，保證產品質量一致性。具體應用有IC打標、電子消費品打標、汽車零部件打標、鞋面打標等。    

激光微加工  激光微加工包括刻劃、調阻等精細加工方式，人眼判斷會產生較大誤差。機器視覺可以清楚定位加工區域并引導激光器工作，盡可能低較小誤差。具體應用如激光調阻、薄膜太陽能電池劃線等。  激光加工行業引入機器視覺技術，能提高了激光加工設備的準確、智能自動化功能，滿足現代化工業產品規?；a對質量的要求，滿足生產一致性并符合國家法規要求，保證成品的良品率，進而節約成本，企業長足發展。